Как сделать бережливое производство частью ежедневной работы? Как добиться того, чтобы команда не просто изучала инструменты бережливого производства, а применяла их каждый день? Эти вопросы стали центральными на практической сессии V конференции по обмену лучшими практиками в сфере производительности труда. Эксперты обсудили опыт обучения сотрудников бережливому управлению на предприятиях региона, методы закрепления новых навыков и распространения успешных решений внутри компаний.
Встреча прошла 8 октября в Технологическом лицее «Авангард».
В рамках реализации федерального проекта «Производительность труда», входящего в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика» в Омской области подготовлено уже 200 инструкторов по бережливому производству. Проведение круглого стола стало дополнительны шагом для поддержки корпоративной культуры непрерывных улучшений среди предприятий региона и возможностью поделиться полезными кейсами.
Модератором дискуссии выступил старший руководитель проекта, заместитель директора Регионального центра компетенций Омской области Вадим Шульгат.
Инструкторы рассмотрели способы мотивации персонала, оценки эффективности обучения и особенности взаимодействия с руководителями и сотрудниками предприятий. Такой формат позволил сосредоточиться на прикладных задачах, с которыми сталкиваются специалисты при внедрении бережливых технологий.
Вадим Шульгат представил десять практических приёмов обучения и освоения методов бережливого управления и рассказал, как организовать передачу знаний внутри компании, чтобы работа над улучшениями не прекращалась.
«Инструмент должен стать привычкой, а не проектом», – подчеркнул старший руководитель проекта, заместитель директора РЦК Омской области.
Спикер рекомендовал осваивать инструменты непосредственно на рабочих участках, сразу проверять эффективность новых решений, привлекать опытных сотрудников в качестве наставников, разбивать занятия на короткие модули и использовать формат деловых игр, симуляций производственных задач, в том числе «Фабрику процессов».
Среди предложенных приёмов – единые стандарты обучения, чек-листы освоения инструментов и повторная встреча с сотрудниками через две недели после занятий, которая позволяет оценить, что реально работает, и при необходимости своевременно устранить трудности.
Участники встречи особо отметили ценность создания безопасных условий на производстве при внедрении нового опыта, разбора ошибок без наказания и поиска виноватых. Так сотрудники могут действительно предлагать смелые идеи, проверять рабочие гипотезы и действительно учиться на практике.
Представители «НИИ технологии и конструкции двигателей» Антон Бублик и Анна Костюченко поделились, что именно регулярность и системность в обучении позволила сделать бережливые технологии частью ежедневной работы предприятия. Если нет возможности выехать в цех, совещания проходят в дистанционном формате и не занимают много времени. Когда удается проверять и замечать, как на самом деле используют полученные знания сотрудники на местах, то постепенно система организации рабочего пространства 5S становится привычной рутиной работников. При этом сокращаются потери времени, простои, упрощается выполнение операций и повышается производительность.
Инструкторы бережливого производства смогли обсудить сложности, возникающие при обучении персонала, сопоставить подходы и определить решения, которые можно адаптировать к условиям своих предприятий.
Практическая ценность таких встреч – возможность учиться на опыте коллег и быстрее переходить от теории к внедрению изменений. Профессиональное сообщество помогает поддерживать интерес к улучшениям и распространять успешные практики между подразделениями и организациями.
Напомним, Региональный центр компетенций Омской области оказывает предприятиям и организациям региона экспертную поддержку бесплатно в рамках федерального проекта «Производительность труда».
Условия участия – на платформе производительность.рф.
