На экскурсии в мастерских ведущего производителя оборудования и инструментов для автосервисов, побывали представители региональных министерств, курирующих спорт, образование, культуру и здравоохранение, чтобы на практике увидеть, как бережливое производство может сделать работу более комфортной и эффективной.
"Компания СИВИК" является лидером по количеству обученных сотрудников на "Фабрике производственных процессов", принимает активное участие в "Фабрике офисных процессов", стала первым участником новой "Фабрики управления оборудованием". На сегодняшний день предприятие производит не 80 подъёмников, а 180, при этом численность коллектива остается прежней. Предприятию удалось эффективно использовать на участках инструменты бережливого производства и самое главное внедрить культуру бережливых изменений среди своих сотрудников", — поделился директор Регионального центра компетенций Омской области Максим Шульгат.
НПО "Компания СИВИК" на рынке больше 30 лет. Сейчас оборудование, сделанное в Омске, используют крупные компании и мастерские по всей России.
"Все начиналось с небольшой лаборатории, где группа единомышленников собрали инструмент и стали производить, кто что умеет: электронику, механику. Получился такой станок для балансировки автомобильных колес. Это было по структуре как папье-маше: эпоксидная краска, клей, стекловолокно, которое превращается в форму, но при этом станок находился в рабочем состоянии, когда мы его изъяли из эксплуатации, и сейчас он может выполнять свои функции", — кратко рассказал об истории предприятия Илья Мамонтов, заместитель генерального директора компании.
Сейчас компания занимается производством полного цикла. Выпускает шиномонтажное оборудование, станки для правки дисков, подъемники и многое другое. До участия в национальном проекте здесь выпускали 6 подъемников в смену, после, благодаря помощи экспертов Регионального центра компетенций, – 12. Сейчас процесс оптимизации продолжается. Здесь создали свою собственную команду изменений, которая предлагает различные решения для других участков. Почти все сотрудники дополнительно прошли обучение на "Фабрике процессов" – это специальные площадки в Конгресс-Холле, где в формате деловой игры можно смоделировать производственный процесс. Например, сборку пульта управления регулятора давления газа или работу с документами и заключение договоров.
"Если, кажется, что ты идеален и тебе нечего улучшать, это просто означает, что остановилось развитие. Проект "Производительность труда" помогает нам продвигаться вперед и оставаться конкурентоспособными на российском и международном рынке", — считает Илья Мамонтов.
В этом году проект "Производительность труда" стал частью большого национального проекта "Эффективная и конкурентная экономика". По поручению губернатора Виталия Хоценко, разработан паспорт регионального проекта, в который в течение года включится и социальная сфера.
"Производство и школы и больницы – это совершенно разные сферы, но в них можно применять одни и те же инструменты бережливого производства. Самая важная задача, которая стоит перед нами — это вовлечь руководство организаций в проект. Многие сотрудники встречают изменения скептически: "У нас, итак, все хорошо, зачем что-то менять"? Лучшие результаты получаются там, где директор или топ-менеджер активно участвует уже на старте", — пояснил Кирилл Самодинский, заместитель министра экономического развития Омской области.
Сейчас будущие участники федерального проекта анализируют свои участки, работу которых хотели бы улучшить. В сфере спорта это могут быть инженерные сооружения. В образовании: работа школьных столовых и входных групп. В культуре – также актуален вопрос распределения больших потоков посетителей.
Лучшие практики пилотных регионов, которые ранее включились в проект, представлены на платформе Производительность.рф.
