Федеральный проект «Производительность труда» стал новым этапом развития для омского предприятия «АГРОПРОМДОРТЕХЦЕНТР». Проект является частью масштабного национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» и реализуется при поддержке Регионального центра компетенций Омской области.
Внедрение современных подходов к управлению производством становится стратегическим приоритетом для омских предприятий. Участие в федеральном проекте позволяет не только повысить производительность, но и получить доступ к дополнительным мерам поддержки, образовательным программам и возможностям льготного финансирования.
«АГРОПРОМДОРТЕХЦЕНТР» – одно из ведущих предприятий металлообрабатывающей отрасли Омской области. Мощности предприятия позволяют выпускать до 500 тонн продукции ежемесячно. Основная номенклатура включает опоры линий электропередач, мачты связи, молниеотводы и сложные строительные фермы.
«У нас в проекте уже почти сотня предприятий, и на каждом из них достигнут хороший результат. В среднем на выбранных участках выработка вырастает до 40 %, незавершенное производство и время протекания процессов сокращаются на треть», – отметил Кирилл Самодинский, заместитель Министра экономического развития Омской области, приветствуя коллектив «АГРОПРОМДОРТЕХЦЕНТР».
Заместитель Министра также подчеркнул, что предприятие ранее уже участвовало в региональной программе «Производительность труда» и «вкусило первые плоды бережливого производства». Теперь — новый, более сложный уровень, требующий смелости и вовлеченности всей команды. Участие в проекте открывает доступ к льготным займам Федерального фонда развития промышленности, образовательным программам и акселератору экспортного роста.
Отметим, что федеральный проект «Производительность труда» нацелен на создание в стране экосистемы эффективности, охватывающей как бизнес, так и социальную сферу. К 2030 году планируется вовлечь не менее 40 % средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей и 100 % государственных и муниципальных социальных учреждений. Ключевой показатель — ежегодный прирост производительности труда на каждом втором предприятии-участнике.
Для оптимизации в качестве пилотного потока руководство предприятия совместно с экспертами РЦК выбрало «Оптимизацию процесса производства опор воздушных линий электропередач». Это не случайно: опоры ЛЭП являются одной из ключевых позиций производства завода и имеют сложный, многостадийный технологический маршрут (от раскроя металла до антикоррозийной защиты). Повышение эффективности именно на этом участке позволит добиться максимального экономического эффекта для всего предприятия и в кратчайшие сроки создать поток-образец, который впоследствии будет тиражироваться на другие производственные линии.
Директор предприятия Виталий Волынкин подчеркнул: «Мы нацелены на развитие и хотим расти вместе с командой профессионалов РЦК. Именно для этого мы здесь и собрались. На старте работы я хочу отметить, что с командой проекта уже приятно взаимодействовать. Наши цели амбициозны и понятны: увеличение выработки, снижение себестоимости продукции и ускорение производственных циклов. При этом мы всегда готовы повышать и улучшать условия труда».
В течение первых трех месяцев (этап диагностики) рабочая группа предприятия при поддержке экспертов РЦК займется детальным анализом текущего состояния. Специалисты проведут хронометраж операций, замеры перемещений с помощью диаграммы «Спагетти», выявят «узкие места» и построят карту потока создания ценности. На основе этих данных будет составлен подробный план мероприятий по улучшению.
В следующие три месяца команда перейдет к реализации плана. Предстоит внедрение инструментов бережливого производства: стандартизация операций, организация эффективных рабочих мест по системе 5С, сокращение времени переналадки и визуализация процессов. Параллельно пройдет обучение сотрудников, а также создание инфоцентра и проектного офиса на самом предприятии. Конечная цель первого этапа — достижение целевых показателей по выработке, сокращению времени производственного цикла и уменьшению объемов незавершенного производства.
Говоря о ключевых факторах успеха трансформации, руководитель проекта РЦК Омской области Борис Бондарев отметил: «Результативность внедрения систем повышения производительности труда на предприятии держится на трех фундаментальных "опорах". Первая – это лидерство и вовлеченность руководства: участие в проекте первых лиц, их поддержка и принятие оперативных решений. Вторая – эффективное управление самой программой: работа с потоком-образцом, создание проектного офиса и информационных центров. И третья, возможно, самая важная – это управление изменениями и развитие людей. Коммуникации, мотивация и обучение персонала превращают технологические улучшения в устойчивую культуру постоянных улучшений».
Проект открыт для средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей. Услуги Федерального и Регионального центров компетенций предоставляются бесплатно. Для участия необходимо подать заявку на сайте производительность.рф или обратиться в Региональный центр компетенций Омской области по тел.: +7-(983)-562-30-41.
