Порядка 100 предприятий реального сектора Омской области уже стали участниками федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Реализации проекта в регионе большое внимание уделяет губернатор Виталий Хоценко. Проект идёт поэтапно: первые полгода – плотная работа с экспертами Регионального или Федерального центра компетенций, затем – полноценное самостоятельное тиражирование полученных инструментов.
Руководитель Регионального центра компетенций Омской области Максим Шульгат: «Постпроектная поддержка предприятий-участников осуществляется на безвозмездной основе и не заканчивается после завершения активной фазы. Совместно с Минэкономразвития области мы выстроили комплексную систему – от обучающих программ до индивидуальных консультаций».
Уже 85 предприятий региона прошли активную стадию реализации проектов по бережливому производству при адресной поддержке экспертов Федерального или Регионального центров компетенций – теперь они самостоятельно применяют полученные компетенции в своих производственных процессах.
Для сотрудников проводятся поддерживающие практические тренинги: «Фабрика процессов», «Фабрика офисных процессов», «Фабрика управления оборудованием», а также дополнительное обучение основам бережливого производства. Разработан авторский мастер-класс «Марфуша» – он помогает командам увидеть потери информации при общении и развивает навыки точной передачи смыслов.
Так, например, на Омском заводе трубной изоляции (Группа «ПОЛИПЛАСТИК») начинали с цеха нестандартных изделий – за полгода себестоимость продукции снизилась почти на 25%, а операционная эффективность заметно выросла. Сегодня предприятие реализует комплекс мероприятий по точечному устранению потерь и синхронизации всех потоков. Самостоятельно внедряется система 5С на смежных участках – в складском хозяйстве и ремонтных мастерских, активно применяется методика SMED для сокращения времени переналадки оборудования. «Успешный пилот стал отправной точкой. Мы продолжим обучение персонала инструментам бережливого производства – вовлечённость команды для нас ключ к успеху», – говорит заместитель генерального директора по развитию Татьяна Герасименко.
Омский НИИ технологий и контроля диагностики завершил активную фазу реализации проекта в сентябре 2025 года. Производительность выросла на 12,5%, длительность производственного цикла сократилась на 12%. Ключевым инструментом здесь остаётся картирование потока создания ценности, которое позволяет визуализировать каждый шаг и безошибочно выявлять узкие места и скрытые потери: излишние перемещения персонала и материалов, простои оборудования, ожидания и избыточные запасы незавершённого производства. «Мы продолжаем пользоваться поддержкой экспертов РЦК Омской области – регулярно проводим обучение персонала на “Фабрике производственных процессов” и “Фабрике офисных процессов», – поясняет генеральный директор Артём Кирдяшкин.
Гостиничный комплекс «Турист» сделал ставку на внутренних инструкторов. В компании еженедельно проходят совещания инфоцентра, где обсуждаются актуальные проблемы, назначаются ответственные и устанавливаются сроки. Активно применяются методики «5 Почему?» и картирование, запущена внутренняя система подачи предложений по улучшениям, создан «банк идей».
«Сотрудники перестали бояться предлагать идеи. Но главное достижение – рост вовлечённости. Производительность труда для нас уже не проект с датой окончания, а философия постоянного совершенствования и способ сделать работу сотрудников удобнее, а отдых гостей – комфортнее», – отмечает Елена Маринец.
Вся информация о федеральном проекте «Производительность труда», а также лучшие практики его реализации собраны на федеральном портале производительность.рф.
