Федеральный проект предлагает компаниям интенсивную шестимесячную программу развития. Её первый этап (3 месяца) — это «перезагрузка» взгляда на производство: совместный с экспертами поиск потерь и точек роста. Второй этап (ещё 3 месяца) — реализация найденных решений. Такой формат позволяет не просто получить рекомендации, а сразу внедрить их и увидеть первые результаты.
В числе участников проекта — Омский «Автогенный завод». Это предприятие с богатой историей, эвакуированное в город в 1941 году. Сегодня завод действует на двух основных производственных площадках в Крутой Горке и Октябрьском округе Омска. На площадке в Октябрьском округе в течение трёх месяцев эксперты Регионального центра компетенций Омской области совместно с коллективом предприятия детально анализировали производственный поток. Они выявили ключевые «узкие места» и резервы для роста, среди которых — нехватка пустых баллонов, избыточные перемещения сотрудников и большой объем запасов на участке.
На основе этого анализа завод уже начал внедрять улучшения:
· Сотрудники прошли обучение по программам бережливого производства.
· Для улучшения организации рабочих мест внедрена система 5С.
· Создан информационный центр для проведения совещаний и мониторинга ключевых показателей.
· Выстроен процесс оптимизации логистики для сокращения перемещений.
Опыт участников проекта
«Сейчас мы все вычистили, освободили, убрали всё ненужное — сделали то, о чём так долго мечтали и спорили с «ветеранами» нашего завода. Видим первые результаты: порядок на рабочих местах, сокращение излишек производства продукции. Теперь старшему приемщику легче и проще распределять продукцию — это уже о многом говорит», — поделился генеральный директор предприятия «Автогенный завод» Сергей Купреенко.
Начальник участка наполнения баллонов Юрий Псарев отметил: «Участие в проекте открыло нам конкретные пути для оптимизации. Мы видим, как можно вывести излишки из оборота и направить ресурсы на другие производственные задачи, не неся при этом дополнительных затрат».
Ключевые задачи
Основная задача — достичь конкретных показателей: сократить время наполнения баллонов на 10% и увеличить общую выработку на участке также на 10%. Кроме того, для закрепления методики на предприятии будут подготовлены внутренние инструкторы, которые смогут детально изучать и применять инструменты бережливого производства на других участках.
Справочная информация:
Федеральный проект «Производительность труда» (входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика») направлен на рост конкурентоспособности российских компаний. Присоединиться к проекту могут предприятия, оставив заявку на ИТ-платформе производительность.рф.
