АО "Тепловая компания" — крупнейший поставщик тепла в Омске — сокращает время ремонтных работ с помощью бережливых технологий

АО «Тепловая компания» подвела первые итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда». За три месяца команда энергетиков прошла интенсивное обучение и приступила к оптимизации ремонтно-восстановительных работ в системе теплоснабжения. Именно от их чёткой организации зависит, как быстро тепло вернётся в дома омичей после аварийных отключений.
 
Важность промежуточных встреч и реализации проекта отметил заместитель Министра экономического развития Омской области Кирилл Самодинский: «Пройдя половину пути в рамках проекта, мы традиционно встречаемся с руководством предприятия, коллективом и экспертами, чтобы обсудить, что уже получилось, какие преграды возникли и какие планы на ближайшие три месяца. Задача федерального проекта — не просто дать цифры, а изменить культуру работы. К 2030 году мы должны обеспечить ежегодный 5-процентный прирост производительности на каждом предприятии-участнике».
 
Директор АО «Тепловая компания» Владимир Дмитриев подчеркнул, что успех зависит от вовлечённости всего коллектива: «Мы все должны понимать: на предприятии внедряется бережливое производство, идёт выявление конкретных резервов ресурсов. Совершенных предприятий не бывает. И если мы все поймём, что это наше общее дело — от первого шага до конечного результата, — успех гарантирован. Выполнив намеченное, мы получим эффект — как технический, так и в виде экономии наших ресурсов».
 
Пилотным участком для внедрения инструментов бережливого производства стал ключевой для города процесс — оптимизация ремонтно-восстановительных работ. Совместно с экспертами Регионального центра компетенций Омской области рабочая группа провела диагностику, построила «карту потока» и диаграмму «Спагетти», которая наглядно показала нерациональные маршруты перемещения персонала и техники. Анализ выявил 27 «узких мест», включая длительные циклы сварки стыков, переезды техники, простои оборудования. Над этими проблемами команда будет работать в ближайшие три месяца.
 
О первых результатах внедрения рассказал заместитель директора, руководитель проекта РЦК Омской области Вадим Шульгат: «Участком для изменений выбрана машина АРТК — аварийно-ремонтный технический комплекс — в Ленинском ТЭО. Здесь приступили к внедрению системы 5С, запущен первый шаг — «Сортировка». Члены рабочей группы прошли обучение по программам «Стандартизированная работа», «Всеобщая эффективность оборудования», «Автономное обслуживание». Сотрудники предприятия активно используют IT-платформу «Производительность.рф», прошли уже 37 онлайн-курсов. Состоялась подготовка внутренних инструкторов, которые после сертификации смогут самостоятельно тиражировать знания по бережливым технологиям для коллег. Сформирована «Матрица компетенций» для ключевых сотрудников и разработан план развития навыков, что позволяет снизить кадровые риски и повысить взаимозаменяемость персонала».
 
Впереди у предприятия второй этап. Команде предстоит стандартизировать процессы, организовать информационный центр для визуализации показателей, внедрить систему подачи предложений по улучшениям и систему эффективной организации рабочего пространства в аварийных машинах. Главная цель на горизонте трёх лет — добиться ежегодного 5-процентного прироста производительности труда. Федеральный проект «Производительность труда» входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Познакомиться с лучшими практиками и подать заявку на участие можно на платформе производительность.рф.